技术要求一般有哪些如下：
技术要求是机械制图中对零件加工提出的技术性加工内容与要求。
1、这是在加工这台设备的技术要求，如加工尺寸精度、使用的零件的品牌、软件品牌等对产品使用性能、理化性能、安全卫生、环境条件等，方面提出的技术内容，应根据产品具体情况，选直接反映产品使用性能的指标或者间接反映使用性能的可靠代用指标和互换性等。
2、根据机械制图标准，不能在图形中表达清楚的其他制造要求，应在技术要求中用文字描述完全。对轴类零件来说，技术要求主要是：未经标注的粗糙度、倒角、形位公差等，即除图中已标注以外的其余部分；热处理要求与化学处理要求（硬度要求）。
机械零件常用的技术要求
1、锐角倒钝、去除毛刺飞边。
2、零件去除氧化皮。
3、未注圆角半径R5。
4、未注倒角均为2×45°。
5、未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
6、未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
7、零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
8、精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
1、表面粗糙度：
表面粗糙度用代号标注在图样上。代号由符号、数字及说明文字组成。国家标准GB/T131—1993《机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法》规定了零件表面粗糙度符号、代号及其在图样上的注法。
2、极限与配合：
对零件功能尺寸的精度控制是重要的技术要求。控制的办法是限制功能尺寸不超过设定的最大极限值和最小极限值。相配合的零件（如轴和孔）各自达到技术要求后，装配在一起就能满足所设定的松紧程度和工作精度要求，保证实现功能并保证互换性。
3、位置公差：
（1）要素
要素是指零件上的特征部分——点、线或面。要素可以是实际存在的零件轮廓上的点、线、面。也可以是由实际要素取得的轴线或中心平面等。
（2）被测要素
给出了形位公差要求的要素。
（3）基准要素
用来确定被测要素方向或（和）位置的要素。
（4）公差带
限制被测要素变动的区域，公差带有形状、方向、位置、大等属性。
扩展资料
其他技术要求：
1、一般技术要求：
（1）零件去除氧化皮。
（2）零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
（3）去除毛刺飞边。
2、切削加工件要求：加工后的零件不允许有毛刺；加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。
3、热处理要求：调质、正火、淬火回火。
4、装配要求：进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。:5、表面处理：发蓝、阳极化、镀铬。零件棱边要求；锐边倒顿、倒角C1.5。
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